该套间一共需要三条生产线才能完成，一是生产螺丝的生产线，一是生产螺帽的生产线，三是组装的生产线。
       
　　　　工序与工时如下图所示：

 
       
　　　　在这一个产品需要有多条生产线生产的情况下，其又分为两种情况，一是生产线之间有先后的顺序，不能并行，二是有几条生产线之间可以并行生产。
       
　　　　一、不能并行生产情况下的产能计算。
       
　　　　若以上三条生产线不能并行生产，要先生产完螺丝，再生产螺帽，最后在组装，此种模式下，就相当与是一条生产线。其产能的计算，跟单条生产线计算类似，这三条生产线中的最关键的工序决定了其产能。
       
　　　　当然，用户可以让ERP系统自动分析哪一道是关键工序，也可以自己指定关键工序。若以这个套件为例的话，若让ERP系统自己分析的话，不怎么合适。最好，还是用户进行指定。
       
　　　　二、并行生产的生产线的产能计算。
       
　　　　若以上的生产线中，生产螺丝的生产线与生产螺帽的生产线能够同时上线生产，则情况又有所不同。此时，首先要考虑并行的生产线中，那条是关键工艺，然后，把选出的关键工艺再同组装的关键工艺相比，选出最终的关键工艺，以这道关键工艺为基础，找出关键工序，然后以这道关键工序的数据为准，计算产能。
       
　　　　在多道生产工艺产能分析中，还要注意零件的配比关系。配比不同，就可能影响最后的产能。
       
　　　　如，若一颗螺丝配一颗螺帽，则根据以上的分析，我们可以明确的指出，其最终的产能是由螺丝这条生产线的产能确定的。（在组装为手工组装，不会影响产能的前提下。）
       
　　　　但是，若一颗螺丝配两颗螺帽的话，那最终的产能还是有螺丝这条生产线决定吗？当然不是。最终螺帽的产能决定了螺丝的产能。
       
　　　　除了以上的影响因素外，库存数量对其产能影响也比较大。若螺丝有大量的库存，能够满足这批产品的需求，则产能就不是螺丝的生产线所能确定的，最后，还是取决与螺帽的生产能力。
       
　　　　从以上的分析中，我们可以看出，产能的计算，特别是涉及到多条生产线的产能计算，是非常复杂的一件事情，其涉及到多个参数问题。
       
　　　　但是，从计算逻辑上来讲，是一点都不困难的，其用到的算发就是简单的加减乘除。难的是企业的分析与判断的逻辑。也就是说，企业要有自己产能计算的模型，在这个模型中，要把需要考虑进去的参数一一列举出来。
       
　　　　这也就要求，企业在产能这块选型的时候，要把这个计算模型拿出来，让顾问在ERP系统中试跑，看跑出来的数据，跟自己实际生产的数据是否吻合。
       
　　　　相对来说，产能这块的二次开发比其他模块的二次开发难度要高，因为其跟其他模块的关系比较紧密，一发而动全身。所以，产能的功能还是改的越少越好。所以，企业要上产能管理的话，在选型时就要把自己的需求描述清楚，尽量选择那些能满足自己需求的产品，而对那些说可以通过二次开发满足的产品，要小心对待。
       
　　　　为了帮助读者与用户做好产能方面的选型，笔者在下篇文章中，会以螺丝螺帽的生产为例，做一个测试模型。若这个模型能在对方的ERP中，跑得通，并得出正确的计算结果，则说明，该产品的产能模块设计模块还是不错的，至少在螺丝螺帽等紧固件行业中，有用武之地。