流水线作业，是大部分企业的生产方式，如服装、鞋类、电子电器等生产企业，普遍存在多条生产线。
本文，笔者就以生产线作业为背景，结合ERP的工序管理与产能管理，来阐述一下，如何通过ERP，比较精确的来预算企业产能，抛砖引玉，给大家借鉴一下。
场景一：单一生产线作业。
企业的产品都只是在同一条生产线上完成，常见与纯装配的企业或装配作业占大部份作业的企业。此类企业的特点，就是从零件的投入到最后产品的完工，只在一条生产线上完成。常见于外贸加工企业，其生产的产品，零件全部外购，企业只负责组装，然后贴牌出口。
解决思路：
如生产一套五金工具，有六道工序组成，分别是“上塑料盒”（把塑料盒放到流水线上，并打开平放）、“放零件-上半部分”、 “放零件-下半部分”（把所需要的零件按规则放入到盒子指定的地方，整个放零件的过程有两个人分工完成）、“盖盖子”（在把盒子盖起来的同时，负责检验，看零件是否有漏掉、放错位）、“装内盒”、“装外箱”（一个外箱装两套产品）。其中，根据测算，所用时间分别为“上塑料盒”10S、“放零件-上半部分”30S、“放零件-下半部分”40S、“盖盖子”25S、“装内盒”20S、“装外箱”35S。
整个工序，如图所示：
从以上工序看，那企业平均组装一套五金工具需要多少时间呢？10+30+40+25+20+35=180S吗？其实不然。工该工序看，生产一套组装工具需要40S。为何呢？
因为根据企业产能理论，由设备组成的流水生产线，各工序能力不可能相等，生产线能力只能由最小工序能力确定。由纯人工组成的流水线也是如此，该生产线的产能是有该作业中的瓶颈工序“放零件-下半部分”所决定。
所以，若该企业每天工作8小时，则该产品一天的产能为8*3600/40=720套。
这就是ERP产能设计中，非常关键的一个理论“瓶颈效应”。所谓“瓶颈效应”，反映的是一定社会心理过程中各个因素、环节的相互关系。社会角色扮演者在进行某项创造活动时，在从事某一学习、、工作和生活的角色行为时，要求与之相关的各因素、环节配合与协调并进，其中如果某一因素和环节跟不上，就会成为“瓶颈”卡住整个活动和某一行为的正常进行。为了提高产能，就要想办法解决这瓶颈。
