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ERP高级应用--流水线作业产能的测算
2008-01-31 15:00 来源:硅谷动力 作者:阿毛

              流水线作业,是大部分企业的生产方式,如服装、鞋类、电子电器等生产企业,普遍存在多条生产线。
       
    本文,笔者就以生产线作业为背景,结合ERP的工序管理与产能管理,来阐述一下,如何通过ERP,比较精确的来预算企业产能,抛砖引玉,给大家借鉴一下。
       
    场景一:单一生产线作业。
       
    企业的产品都只是在同一条生产线上完成,常见与纯装配的企业或装配作业占大部份作业的企业。此类企业的特点,就是从零件的投入到最后产品的完工,只在一条生产线上完成。常见于外贸加工企业,其生产的产品,零件全部外购,企业只负责组装,然后贴牌出口。


       
    解决思路:


       
    如生产一套五金工具,有六道工序组成,分别是“上塑料盒”(把塑料盒放到流水线上,并打开平放)、“放零件-上半部分”、 “放零件-下半部分”(把所需要的零件按规则放入到盒子指定的地方,整个放零件的过程有两个人分工完成)、“盖盖子”(在把盒子盖起来的同时,负责检验,看零件是否有漏掉、放错位)、“装内盒”、“装外箱”(一个外箱装两套产品)。其中,根据测算,所用时间分别为“上塑料盒”10S、“放零件-上半部分”30S、“放零件-下半部分”40S、“盖盖子”25S、“装内盒”20S、“装外箱”35S。
       
    整个工序,如图所示:


       
    从以上工序看,那企业平均组装一套五金工具需要多少时间呢?10+30+40+25+20+35=180S吗?其实不然。工该工序看,生产一套组装工具需要40S。为何呢?
       
    因为根据企业产能理论,由设备组成的流水生产线,各工序能力不可能相等,生产线能力只能由最小工序能力确定。由纯人工组成的流水线也是如此,该生产线的产能是有该作业中的瓶颈工序“放零件-下半部分”所决定。
       
    所以,若该企业每天工作8小时,则该产品一天的产能为8*3600/40=720套。
       
    这就是ERP产能设计中,非常关键的一个理论“瓶颈效应”。所谓“瓶颈效应”,反映的是一定社会心理过程中各个因素、环节的相互关系。社会角色扮演者在进行某项创造活动时,在从事某一学习、、工作和生活的角色行为时,要求与之相关的各因素、环节配合与协调并进,其中如果某一因素和环节跟不上,就会成为“瓶颈”卡住整个活动和某一行为的正常进行。为了提高产能,就要想办法解决这瓶颈。

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